Со 100 до 500+ сотрудников — без потери контроля
Увезёте три вещи, которые у «Победы» работают на 500 человек: как написаны их СОПы, как устроено наставничество новичка и как склад отгружает в 2,5 раза больше теми же людьми. Два дня внутри фабрики с ведущими инженерами, разбор на своей линии, а не на схеме.
Архитектура системы «Победы»
Наставничество и цифровые СОП
Как превратить знания сотрудников в жёсткие стандартные процедуры и запустить быстрый ввод в должность без потери качества при масштабировании.
Автоматизированный склад
Распределительный центр: WMS-система и адресное хранение «в полях», которые исключают человеческий фактор и ускоряют отгрузки в 2,5 раза.
Автоматизация и роботы
Практические кейсы от ведущего инженера: поэтапная достройка производственной линии под нужды бизнеса и реальный экономический эффект от роботов.
Бережливое производство
Полнодневный практикум: картирование, поиск скрытых потерь и проектирование карты будущего состояния для кратного роста эффективности.
Как это было вживую
Кадры с бизнес-миссии на КФ «Победа»: цех, склад, роботизация и рабочие сессии по методологии роста.
Программа 29–30 сентября
Два дня на действующей фабрике. Первый — управленческая вертикаль: наставничество, СОП и система 7 лидеров. Второй — инженерия процессов: потери, картирование потоков и работа в цехах с собственными данными. Тайминг предварительный, может быть скорректирован.
Точка сборки
Приветственный кофе, нетворкинг участников «Лиги эффективности» и знакомство с проектной командой.
Контекст системы
Просмотр корпоративного фильма и обязательный инструктаж по технике безопасности на производстве.
Бизнес-экскурсия
Осмотр производства в сопровождении тренеров (40 мин). Анализ организации рабочих мест и инструментов визуального менеджмента «в полях».
Наставничество, СОП и система 7 лидеров
Углублённый интеллектуальный блок. Методология оцифровки знаний: создание стандартных операционных процедур, система ввода персонала в должность и устройство системы 7 лидеров, удерживающей качество при масштабировании.
Обед
Время для неформального общения и отдыха.
Автоматизированный склад
Погружение в работу распределительного центра: WMS-система, адресное хранение и автоматизация отгрузок в движении.
Автоматизация и роботизация
Ведущий инженер на примере производственной линии: как её развивали и достраивали под производственные потребности и какой результат это дало, ответы на вопросы.
Подведение итогов
Разбор применимого к своему бизнесу, обратная связь, нетворкинг.
Производственная система и потери
Понятие производственной системы, виды скрытых потерь и эффективные методы их устранения.
Алгоритм внедрения улучшений
Цели, задачи и системный подход к оптимизации предприятия.
Картирование потоков (VSM)
Диагностика потенциала оптимизации через карты материальных и информационных потоков.
Работа в цехах
Сбор данных, диаграмма Спагетти и таблицы о рабочих местах под руководством тренеров.
Карта будущего состояния
Разработка карты будущего состояния и дорожной карты изменений для компаний участников.
Форматы участия
Основной формат — два дня, 29 и 30 сентября. Один день доступен отдельно.
Два дня — 60 000 ₽ на человека, один день — 37 500 ₽. Оба дня выгоднее: полная методология обходится дешевле двух отдельных участий.
Поехать на миссию?
Забронировать место на 29–30 сентябряЧастые вопросы
Можно ли вернуть деньги, если передумаю?
Чем это отличается от обычной экскурсии на фабрику?
Что входит в программу 29–30 сентября?
Можно ли приехать только на один день?
Для кого эта миссия?
Какие требования на производстве?
Отзывы участников
Собственники и руководители — о выезде на КФ «Победа». Видео с реальных миссий.
Записаться на «Методологию Победы»
29–30 сентября, два дня в Егорьевске. Оставьте заявку — пришлём программу, стоимость и условия участия.