Когда речь заходит о бережливом производстве (Lean) и философии Кайдзен, многие представляют себе японские корпорации. Однако одна из самых зрелых и масштабных производственных систем в России (ПСК) построена на ПАО «КАМАЗ». И это не просто теория из учебников — это ежедневная операционная реальность, которая выстраивалась на протяжении более чем 10 лет.
Приглашаем вас и вашу команду на уникальную двухдневную стажировку-референс-визит. Мы разберем на практике, как работают инструменты TPM, SMED и SFM, увидим роботизированные линии сборки двигателей Р6 и пройдем путь от мультимедийного Визит-центра до «Фабрики процессов» прямо в цехах автогиганта.
2 Дня
глубокого погружения в философию бережливого производства
4 Завода
Автомобильный, Двигателей, Прессово-рамный, Логистический центр
10+ лет
непрерывного развития и внедрения Производственной системы (ПСК)
Кайдзен
изучение философии непрерывных улучшений ПСК
Фундамент ПСК: что мы увидим на площадке
Масштабное внедрение производственной системы (ПСК) началось более 10 лет назад. То, что в первые годы трансформации презентовали как передовые «фишки» (масштабное внедрение каракури, автономное обслуживание, E2E-логистика), спустя десятилетие стало мощным фундаментом, на котором базируется всё производство КАМАЗа образца 2026 года.
🏛️
Визит-центр КАМАЗа
Современное мультимедийное пространство. Именно здесь мы начнем наше погружение: оценим масштаб корпорации, её историю и будущее. От первых грузовиков до беспилотных систем и цифровой трансформации всего производства.
🚚
Автомобильный завод
Вы увидите работу конвейеров сборки кабин и ГСК. Здесь внедрены сотни эргономичных рабочих мест с применением малой механизации (каракури), а производительность труда на участках выросла многократно. Участки сборки нового модельного ряда — эталон внедрения ПСК.
⚙️
Завод двигателей
Масштабная цифровизация и перебалансировка. Мы изучим, как работает линия сборки мотора Р6, где синхронизировано обеспечение конвейера блоками цилиндров (E2E), а травмоопасные ситуации системно сводятся к нулю.
🤖
Прессово-рамный завод
Разбор оптимизации логистических процессов по принципу E2E (от края до края). Увидим, как работает автономное обслуживание оборудования и как собственные инженеры осуществляют пусконаладку роботов на линии сварки кабин.
📦
Логистика и офис
Бережливое производство работает не только у станков. Мы посетим Генеральную дирекцию, чтобы разобрать «Бережливый офис» (картирование процессов, доски Андон), и узнаем, как «монитор планировщика» снижает затраты на складе.
🎓
Фабрика процессов
Уникальная тренировочная площадка внутри предприятия. Здесь мы на практике закрепим методы обучения персонала бережливому производству в симулированной, но максимально приближенной к реальности среде.
Программа стажировки
Мы подготовили насыщенный график, в котором теоретические блоки неразрывно связаны с выходом на производство (гемба) для закрепления материала.
ДЕНЬ 1: ПОГРУЖЕНИЕ, КАЙДЗЕН И SFM
Старт программы. Мультимедийное погружение в историю создания автогиганта, оценку текущего масштаба корпорации и знакомство с передовыми разработками (беспилотники, электробусы).
Предпосылки появления бережливого производства. Философия Кайдзен и её роль в ПСК. Виды потерь и несоответствий в процессах. Цикл улучшений (PDCA) и последовательность их внедрения.
Знакомство с системой операционного менеджмента SFM (Shop Floor Management). Основные инструменты стандартизованной работы, отвечающей нуждам потребителя при минимальном объёме потерь.
Посещение АБК-408-1. Департамент защиты ресурсов и Центральная бухгалтерия: картирование офисных процессов, система отслеживания проблем (доска Андон, цикл PDCA) в непроизводственной среде.
Выход на производство. Цех 119 (Станки с ЧПУ, обрабатывающие центры), Цех 201 (изготовление шестерен для КПП), Цех 417 (Конвейер сборки двигателей). Разбор внедрённых инструментов ПСК на местах.
Основные этапы развития ПСК на ПАО «КАМАЗ». Алгоритм применения перебалансировки (применение в реальных проектах компании). Подведение итогов дня, переезд в гостиницу.
ДЕНЬ 2: TPM, SMED И ФАБРИКА ПРОЦЕССОВ
Знакомство с историей и принципами «Всеобщего ухода за оборудованием (TPM)» и «Быстрой переналадки (SMED)». Основные шаги повышения эффективности ТО на примере КАМАЗа. Расчёт эффективности работы (OEE).
История развития понятия «Встроенного качества» на заводе. Всесторонний подход через внедрение «Петель качества» (Quality Loops).
Знакомство с работой участков: топливных баков, сварки кабины «Аксор», рихтовочного конвейера. Осмотр логистической зоны участка сварки и информационных стендов ПСК.
Посещение склада 58933а. Осмотр конвейера сборки кабин, Главных сборочных конвейеров (ГСК-1 и ГСК-2). Изучение учебно-производственного класса.
Методы обучения персонала работе с инструментами бережливого производства в симулированной среде. Подведение итогов стажировки, обратная связь.
Ключевой инсайт
Увидеть, как лин-инструменты работают на бумаге, и увидеть, как они адаптированы под менталитет российских рабочих на гигантском автомобильном конвейере — это совершенно разный опыт. Цель визита — дать вам насмотренность для адаптации этих решений в вашем бизнесе.
2 Дня
Насыщенная программа: от теории в классе до разбора в цехах
Питание
В стоимость включены обеды и кофе-брейки во время программы
Логистика
Все переезды между заводами и дирекциями включены в программу
VIP-Трансфер
При заявке от 10 человек (с одного предприятия) организуем трансфер аэропорт-отель
Готовы трансформировать своё производство?
Оставляйте заявку на участие в бизнес-миссии. Рекомендуем выезжать вместе с производственным директором и ключевыми инженерами для максимальной синхронизации вашей команды.
