Бережливое производство в России: где увидеть живые примеры

Про бережливое производство в России обычно спорят в двух крайностях. Одни говорят, что это японская мода, которая у нас не приживается. Другие показывают слайды про Toyota. Ни то ни другое не помогает собственнику, который хочет понять простую вещь: работает ли это на российском заводе с российскими людьми, и если да, то где на это посмотреть.

Работает, и примеров больше, чем кажется. Я вожу собственников и управленческие команды на такие производства и ниже собрал те, что видел сам или разбирал подробно: с цифрами, отраслью и тем, ради чего туда стоит ехать.

КАМАЗ: система, которой больше двадцати лет

Самый зрелый пример в стране. Производственная система КАМАЗ строится с 2006 года: сначала обучение руководства и первые эталонные участки, к 2009 году их было 106, в 2010–2011 годах систему объединили с производственной системой Daimler и распространили на поставщиков и сервисные центры. При учебном центре работает фабрика процессов, где обучались Росатом, Татнефть, Концерн Калашников, Казанский авиазавод имени Горбунова и другие крупные компании.

Что смотреть: как устроены эталонные участки, как сотрудники оформляют кайдзен-предложения с эффектом в рублях, как тренажёр фабрики процессов учит видеть потери. Подробности в статьях про производственную систему и про кайдзен-предложения.

КФ «Победа»: бережливое на кондитерской линии

Кондитерская фабрика в Егорьевске на 80 тысяч тонн в год и около полутора тысяч человек на производстве. Фабрика участвовала в нацпроекте «Производительность труда» и на пилотных потоках получила рост производительности на 30%. Самое интересное здесь люди: наставничество и цифровые стандартные операционные процедуры сократили срок ввода нового сотрудника в должность в четыре раза.

«Лемакс»: бережливое плюс роботы

Таганрогский производитель котлов и радиаторов вырос на немецкой системе бережливого производства и японских роботах. Выручка поднялась с 2,7 до 8,5 млрд рублей за шесть лет, а по итогам 2024 года «Лемакс» стал первым в России по напольным газовым котлам. Пример полезен тем, что показывает связку бережливого производства и автоматизации в одном потоке. Разбор компании есть в отдельной статье.

«Кукмара»: гибрид руки и робота

Завод в татарском Кукморе, первый в России по литой алюминиевой посуде, больше 800 наименований в ассортименте. Здесь стоят роботизированные ячейки шлифовки и напыления, но главная находка в другом: гибридная модель, где ручной и автоматизированный труд распределены так, чтобы завод масштабировался без роботизации всего подряд. Хороший пример для тех, кто считает, что бережливое производство начинается с покупки робота.

«Пружинный проект»: регулярный менеджмент в цифрах

Казанский завод пружин растёт на 35% в год к миллиарду рублей выручки. Здесь смотрят не на станки, а на управление: 4110 заявок в месяц выполняются в срок и без авралов, уровень брака 0,8%. Это пример для среднего бизнеса, который упирается не в оборудование, а в хаос планирования и сроков.

ТехноНИКОЛЬ: операционная система холдинга

Корпорация основана в 1992 году, сегодня это около 9 500 сотрудников и больше 70 производственных площадок по всему миру. На её примере видно, как производственная система переносится с завода на завод и становится общим языком большого холдинга.

Что общего у всех примеров

Куда поехать посмотреть

Ближайшие выезды осени 2026 года: кондитерская фабрика «Победа» 29 сентября и КАМАЗ 1–2 октября. «Кукмара», «Пружинный проект» и ТехноНИКОЛЬ собираются по листу ожидания: даты ставлю, когда набирается группа. Как выбрать завод под свою задачу, я разбирал в статье про деловые экскурсии на производство.